機(jī)器視覺(jué)在現(xiàn)代工業(yè)應(yīng)用中的20個(gè)案例展示
超音速是國(guó)內(nèi)專業(yè)做鋰電視覺(jué)缺陷檢測(cè)最早最專注的公司,機(jī)器視覺(jué)技術(shù)是超音速產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一,公司研發(fā)的鋰電極片缺陷檢測(cè)系統(tǒng)、涂布對(duì)齊檢測(cè)系統(tǒng)、制片卷繞機(jī)極片缺陷檢測(cè)系統(tǒng)、模切機(jī)和分條機(jī)的在線缺陷檢測(cè)和尺寸測(cè)量系統(tǒng)等產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。但是,大家知道嗎?在現(xiàn)代工業(yè)應(yīng)用中,機(jī)器視覺(jué)已在許多行業(yè)被廣泛應(yīng)用,我們?cè)谶@里就和大家一起進(jìn)一步了解機(jī)器視覺(jué)并分享一下20個(gè)應(yīng)用機(jī)器視覺(jué)的典型案例。
機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng):就是用機(jī)器代替人眼來(lái)做測(cè)量和判斷。視覺(jué)系統(tǒng)是指通過(guò)機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品(即圖像攝取裝置,分 CMOS 和CCD 兩種)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào),傳送給專用的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào);圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征,進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。是用于生產(chǎn)、裝配或包裝的有價(jià)值的機(jī)制。它在檢測(cè)缺陷和防止缺陷產(chǎn)品被配送到消費(fèi)者的功能方面具有不可估量的價(jià)值。
機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)和人工相比,有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):
?精確性一由于人眼有物理?xiàng)l件的限制,即使人眼依靠放大鏡或顯微鏡來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品,機(jī)器仍然會(huì)更加精確,因?yàn)樗木饶軌蜻_(dá)到千分之一英寸。
? 重復(fù)性一機(jī)器可以以相同的辦法一次一次的完成檢測(cè)工作而不會(huì)感到疲倦。但是人眼每次檢測(cè)產(chǎn)品時(shí)都會(huì)有細(xì)微的不同,即使產(chǎn)品是完全相同的。
? 速度一機(jī)器能夠更快的檢測(cè)產(chǎn)品。特別是當(dāng)檢測(cè)高速運(yùn)動(dòng)的物體時(shí),比如說(shuō)生產(chǎn)線上,機(jī)器能夠提高生產(chǎn)效率,而人工卻沒(méi)辦法做到。
? 客觀性一人眼檢測(cè)還有一個(gè)致命的缺陷,就是情緒帶來(lái)的主觀性,檢測(cè)結(jié)果會(huì)隨工人心情好壞產(chǎn)生變化,而機(jī)器沒(méi)有喜怒哀樂(lè),檢測(cè)的結(jié)果自然非??捎^可靠。
? 成本一由于機(jī)器比人快,一臺(tái)自動(dòng)檢測(cè)機(jī)器能夠承擔(dān)好幾個(gè)人的任務(wù)。
? 而且機(jī)器不需要停頓、不會(huì)生病、能夠連續(xù)工作,所以能夠極大的提高生產(chǎn)效率。
機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的特點(diǎn)是提高生產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度。在一些不適合于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人工視覺(jué)難以滿足要求的場(chǎng)合,常用機(jī)器視覺(jué)來(lái)替代人工視覺(jué);同時(shí)在大批量工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,用人工視覺(jué)檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高,用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。而且機(jī)器視覺(jué)易于實(shí)現(xiàn)信息集成,是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。可以在最快的生產(chǎn)線上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別、測(cè)量、檢測(cè)、引導(dǎo),并能保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)。
機(jī)器視覺(jué)的應(yīng)用案例
1.鋰電池極片檢測(cè)系統(tǒng)
鋰電池極片的生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)因?yàn)橥坎紮C(jī)、輥壓機(jī)的原因產(chǎn)生露箔、暗斑、斑、掉料等缺陷,制片后人工對(duì)極片進(jìn)行檢測(cè)。
該檢測(cè)系統(tǒng)可代替人工對(duì)極片進(jìn)行檢測(cè),挑選出次品極片,實(shí)現(xiàn)極片檢測(cè)的自動(dòng)化。
2. 電池產(chǎn)品定位檢測(cè)
3. 芯片局部缺損檢測(cè)
4.LED芯片正反面檢測(cè)
5. LED芯片極性檢測(cè)
6. FPC連接器的檢測(cè)
7. 打印機(jī)透明塑膠檢測(cè)
8.產(chǎn)品尺寸和定位角度檢測(cè)
9. 智能卡OCR字符檢測(cè)
10. LCD印刷電路定位檢測(cè)
11.貼片電感檢測(cè)
12.自動(dòng)貼片定位孔檢測(cè)
13.電子產(chǎn)品位置坐標(biāo)定位
14.藥品的缺陷檢測(cè)
通過(guò)機(jī)器視覺(jué)可以檢測(cè)藥片在包裝時(shí)可能產(chǎn)生的藥片缺損、蚊蟲污染、漏裝、膠囊漏粉等不良情況進(jìn)行檢測(cè)
15.手機(jī)外殼組裝檢測(cè)
16.連接器PIN腳平整度檢測(cè)
17. 螺釘尺寸好壞檢測(cè)
18. 組裝縫隙檢測(cè)
19.智能卡定位檢測(cè)
20.外形輪廓尺寸檢測(cè)